Гальваническое цинкование

Процесс нанесения тонкого слоя цинка на поверхность металлических изделий в растворе электролита называется гальваническим цинкованием. Толщина заранее определяется в конструкторской документации на покрываемое цинком изделие. Она зависит от температурных режимов и силы тока между анодом, которым является погружаемая в специальную секцию цинковая пластина или шар, и катодом — изделием, подлежащим покрытию по этой технологии.

Метод цинкования может проводится разными солями цинка. Таким образом, растворы могут быть щелочными, нейтральными (слабощелочные), слабокислыми, кислыми. Каждый из них имеет свои свойства при нанесении слоя паров цинка. В зависимости от этого образуются толщина слоя, качество сцепления оболочки с элементом, а, следовательно, износостойкость изделия к агрессивной среде и неблагоприятным условиям при эксплуатации. Также эти параметры зависят от силы пропускаемого тока и рабочей температуры электролита.

Через раствор пропускается электрический ток. В процессе электролиза цинк растворяется, и его ионы с положительным потенциалом оседают на поверхность основного металла с формированием оболочки толщиной от 4 до 20 мкм, с высокой точностью повторяющего контуры изделия. Таким образом, весь элемент покрывается равномерно. В том числе изгибы и выемки. Такое наслоение, полученный методом гальванического цинкования, на готовом изделии должен быть равномерным, сплошным и прочно связанным с основным металлом. Метизы, которые мы предлагаем своим клиентам, отвечают нормам качества и ГОСТу. Мы работаем только с надёжными производителями, соблюдающими нормы при изготовлении крепежей.

Цинковое покрытие имеет светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком цвет. Для придания изделию эстетичного внешнего вида и усиления антикоррозионной устойчивости оцинкованное изделие подвергают пассивации, например, с хроматированием. В результате этого метода на поверхности оцинкованного изделия образуется дополнительная прочная пленка из оксида цинка с радужным голубоватым или зеленовато-желтым оттенком.

Увеличить защитные свойства цинкования можно также такими способами, как фосфотирование и покраска. Фосфатирование заключается в образовании на метизе защитной фосфатной пленки, из-за обработки элементов растворами солей фосфатных кислот. Покраска заключается в нанесении краски или лака.

Технология гальванического цинкования включает такие операции:

• Контроль подвергаемого гальванике основного металла, в процессе которого определяется качество обработки поверхности изделия и отсутствие недопустимых дефектов, смазки, стружки, остатков эмульсии. Проверяются шероховатость, величина которой для наслоения под защитное покрытие не должна превышать величиныRa10 (Rz40), а под защитно-декоративное покрытие — Ra2,5 (Rz10). Детали, имеющие заусенцы, окалины, трещины, расслоения, поры, раковины и коррозионные повреждения к цинкованию покрытия не допускаются до полного устранения указанных дефектов.
• Обезжиривание с погружением в раствор с целью удаления остатков смазки, маркировочной краски, эмульсии. Это необходимо для улучшения качества сцепления цинка с основным материалом изделия.
• Промывка в проточной воде. Этот этап при необходимости может повторяться.
• Травление в растворе соляной кислоты с удалением загрязнений, ржавчины, солей и окалины.
• Основная операция, проводимая в растворе электролита в соответствии с требованиями, заложенными в конструкторской и нормативно-технической документации на проведение технологического комплекса гальванического цинкования. На выходе получается изделие, полностью соответствующие заданным параметрам.
• Промывка и осветление в азотной кислоте с удалением окисных пленок, дополнительная промывка.
• Пассивация с нанесением дополнительного защитного наслоения.
• Промывка и сушка гальванически оцинкованных изделий.
• Контроль внешнего вида, толщины нанесенного цинка и прочности сцепления покрытия с основным металлом. От этих показателей также зависят эксплуатационные характеристики товара.

Технология гальванического цинкования наибольшее распространение получила в производстве крепежных изделий, гвоздей, проволоки и стальных сеток. Она позволяет создать высококачественную защиту метизов и крепежа, что обеспечивает высокий спрос на продукцию с таким видом цинкования. Они имеют длительный срок эксплуатации и высокую стойкость к агрессивной окружающей среде. Наша компания реализовывает качественные крепежи из метала с цинкованной пленкой. Они имеют высокие эксплуатационные показатели и соответствуют всем нормам качества.