Пн-Пт: 09:00 - 17:00
Сб-Вс: Выходной
Пн-Пт: 08:00 - 16:30
Сб-Вс: Выходной
Основное предназначение шайб заключается в увеличении площади контакта скрепляемых элементов конструкции, в результате чего возрастает надежность соединения. Стержневые резьбовые детали – болты, винты, шпильки – устанавливаются в отверстия, характеризующиеся определенным диаметром. Когда же сопрягаемые элементы отличаются немалыми размерами, да к тому же в них проделано большое количество гнезд, вставлять такой крепеж бывает весьма затруднительно. Причина – отсутствие соосности отверстий. Чтобы ускорить сборку, разработчики проектов нередко принимают решение об увеличении размеров гнезд. Для придания таким резьбовым соединениям требуемой плотности используются шайбы, внешний диаметр которых увеличен. Еще одна актуальная сфера применения данных метизов – соединение элементов не с цилиндрическими отверстиями, а с пазами, предоставляющими возможность их дальнейшего перемещения и регулировки. Нормируют производство таких шайб положения ГОСТа 6958-78 и DІN 9021.
Оба стандарта устанавливают по одному исполнению увеличенных шайб.
Принципиальное требование к соотношению диаметров формулируется так: размер внешнего должен быть приблизительно в 3 раза больше размера внутреннего, то есть d2≈3×d1.
Возвращаясь к разговору об использовании этих метизов, следует отметить один момент. Из курса физики средней школы известно, что давление находится в обратно пропорциональной зависимости от площади поверхности, на которую воздействует сила.
Р=F/S
Таким образом, плоские шайбы с соотношением диаметров d2/ d1=3, как нельзя лучше подходят для работы с объектами, изготовленными из:
мягких, хрупких материалов;
тонких листов, в особенности – неметаллических.
Несмотря на простоту данных крепежных элементов, относиться к их покупке, образно говоря, «спустя рукава», недопустимо. Иначе не исключено ухудшение рабочих характеристик сформированного соединения. На поверхности шайб не должны иметься царапины, представляющие собой протяженные углубления, и сколы. Однако, по положениям всех действующих нормативных документов, не выводит эти изделия в категорию брака присутствие дефектов, которые не отражаются их эксплуатационных качествах. В число таковых входят:
замятые излишки металла – заусенцы;
незначительные вмятины/выемки;
·продольные неширокие углубления с плоским либо закругленным дном – риски.
Величины размерных характеристик шайб с увеличенным внешним диаметром, отображенных на чертеже исполнения по ГОСТу 6958-78, представлены в табличной форме. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.
Диаметр резьбы стержневого крепежного элемента |
S – толщина шайбы |
d2 – наружный диаметр шайбы |
d1- внутренний диаметр шайбы |
|
Точность производства |
||||
Грубая – класс «С» |
Повышенная – класс «А» |
|||
48,0 |
10,0 |
145,0 |
52,0 |
_____ |
42,0 |
125,0 |
45,0 |
||
36,0 |
8,0 |
110,0 |
39,0 |
37,0 |
30,0 |
6,0 |
92,0 |
33,0 |
31,0 |
27,0 |
85,0 |
30,0 |
28,0 |
|
24,0 |
5,0 |
72,0 |
26,0 |
25,0 |
22,0 |
66,0 |
24,0 |
23,0 |
|
20,0 |
4,0 |
60,0 |
22,0 |
21,0 |
18,0 |
56,0 |
20,0 |
19,0 |
|
16,0 |
3,0 |
50,0 |
17,5 |
17,0 |
14,0 |
44,0 |
15,5 |
15,0 |
|
12,0 |
37,0 |
13,5 |
13,0 |
|
10,0 |
2,5 |
30,0 |
11,0 |
10,5 |
8,0 |
2,0 |
24,0 |
9,0 |
8,4 |
6,0 |
1,6 |
18,0 |
6,6 |
6,4 |
5,0 |
1,2 |
15,0 |
5,5 |
5,3 |
4,0 |
1,0 |
12,0 |
4,5 |
4,3 |
3,5 |
0,8 |
11,0 |
3,9 |
3,7 |
3,0 |
9,0 |
3,4 |
3,2 |
|
2,5 |
0,5 |
8,0 |
2,9 |
2,7 |
2,0 |
6,0 |
2,4 |
2,2 |
|
1,6 |
0,3 |
5,0 |
1,8 |
1,7 |
1,2 |
4,0 |
1,4 |
1,3 |
|
1,0 |
1,2 |
1,1 |
Производить эти метизы допускается и с покрытием, и без такового.
Данный немецкий стандарт устанавливает значения размерных характеристик шайб с увеличенным внешним диаметром, указанные в ниже размещенной таблице. Обозначение параметров взято с чертежа исполнения.
Номинальный размер |
Для резьбы с диаметром |
h |
d2 |
d1 |
||||
Мин. |
Макс. |
Номи-нал |
Мин. |
Макс. (ном.) |
Макс. |
Мин. (ном.) |
||
39,0 |
36,0 |
6,8 |
9,2 |
8,0 |
107,8 |
110,0 |
40,0 |
39,0 |
33,0 |
30,0 |
5,0 |
7,0 |
6,0 |
89,8 |
92,0 |
34,0 |
33,0 |
26,0 |
24,0 |
4,0 |
6,0 |
5,0 |
70,1 |
72,0 |
26,84 |
26,0 |
22,0 |
20,0 |
3,4 |
4,6 |
4,0 |
58,1 |
60,0 |
22,52 |
22.0 |
20,0 |
18,0 |
54,1 |
56,0 |
20,52 |
20,0 |
|||
17,0 |
16,0 |
2,7 |
3.3 |
3,0 |
49,38 |
50,0 |
17,27 |
17,0 |
15,0 |
14,0 |
43,38 |
44,0 |
15,27 |
15,0 |
|||
13,0 |
12,0 |
36,38 |
37,0 |
13,27 |
13,0 |
|||
10,5 |
10,0 |
2,3 |
2,7 |
2,5 |
29,48 |
30,0 |
10,77 |
10,5 |
8,4 |
8,0 |
1,8 |
2,2 |
2,0 |
23,48 |
24,0 |
8,62 |
8,4 |
7,4 |
7,0 |
21,48 |
22,0 |
7,62 |
7,4 |
|||
6,4 |
6,0 |
1,4 |
1,8 |
1,6 |
17,57 |
18,0 |
6,62 |
6,4 |
5,3 |
5,0 |
1,0 |
1,4 |
1,2 |
14,57 |
15,0 |
5,48 |
5,3 |
4,3 |
4,0 |
0,9 |
1,1 |
1,0 |
11,57 |
12,0 |
4,48 |
4,3 |
3,7 |
3,5 |
0,7 |
0,9 |
0,8 |
10,57 |
11,0 |
3,88 |
3,7 |
3,2 |
3,0 |
8,64 |
9,0 |
3,38 |
3,2 |
|||
2,7 |
2,5 |
7,64 |
8,0 |
2,84 |
2,7 |
Примененное в таблице сокращение «ном.» расшифровывается так: «номинал».
В стандарте DІN 9021сырье, используемое для производства данных метизов указывается лишь обобщенно. В ГОСТе 6958-78 этот вопрос вообще не рассматривается. И такой подход вполне обоснован. Он исключает дублирование информации, содержащейся в другом действующем нормативном документе – Государственном стандарте за номером 18123, принятом в 1982 году. В рассматриваемом ГОСТе 6958-78 просто имеется на него ссылка.
Положения этого стандарта требуют использование следующего материала:
стали углеродистой с твердостью, определяемой по методике Виккерса, равной:
100НV для производства изделий с грубой точностью – класс «С»;
140НV, когда изготавливаются шайбы с повышенной точностью, соответствующей условиям класса «А»;
стали с антикоррозионными свойствами («нержавейки»):
аустенитного типа А4 и А2;
ферритного типа F1;
мартенситного типа С4 и С1,
твердость по Виккерсу которой находится в диапазоне min 140НV; max 250НV.
Данный стандарт опосредованно через положения ГОСТа 18123-82 требует, чтобы в качестве сырья для производства шайб с увеличенным внешним диаметром использовались металлы, указанные в таблице.
Тип металла |
Условное обозначение группы |
Марка |
Сплавы на основе алюминия |
37 |
AД1 |
35 |
Д1 |
|
31 |
AMг5 |
|
Медь |
38 |
M3 |
Бронза |
34 |
БpAMц9-2 |
Латунные сплавы |
33 |
Л63 antimagnetic |
32 |
Л63 |
|
ЛC59-1 |
||
Стали, устойчивые к воздействию коррозии |
22 |
20X13 |
21 |
12X18H10T |
|
Стали легированные |
11 |
30XГCA |
40X |
||
Стали углеродистые |
06 |
Cт.45 |
05 |
Cт.35 |
|
04 |
Cт.20 |
|
03 |
Cт.15 |
|
02 |
Cт.3кп |
|
Cт.3 |
||
01 |
Cт.10кп, Cт.10 |
|
Cт.08кп, Cт.08 |
Параметр | Класс «С» | Класс «А» | ||
Толщина | Предельные отклонения | Номинальные значения | Предельные отклонения | Номинальные значения |
+/-1,6 | От 10,0 до 20,0 | +/- 1,2 | От 10,0 до 20,0 | |
+/- 1,2 | От 6,0 до 10,0 | +/-1,0 | От 6,0 до 10,0 | |
+/- 1,0 | От 4,0 до 6,0 | +/- 0,6 | От 4,0 до 6,0 | |
+/- 0,6 | От 2,5 до 4,0 | +/- 0,3 | От 2,5 до 4,0 | |
+/- 0,3 | От 1,0 до 2,5 | +/- 0,2 | От 1,0 до 2,5 | |
+/- 0,2 | До 1,0 | +/- 0,1 | От 0,5 до 1,0 | |
+/- 0,5 | До 0,5 | |||
Внешний диаметр | h16 | h15. Для s<4,0 – h14. | ||
Отверстие | h15. Для s ≤ 4,0 – h14 | h14. Для ≤ 4,0 – h13 |
В рассматриваемых нормативных документах имеется специальный раздел, содержащий данные о теоретической массе 1000 штук шайб с увеличенным полем всех установленных ими типоразмеров. Ниже приведены минимальные и максимальные значения этого показателя для каждого стандарта.
DІN 9021. Теоретическая масса 1000 штук
самых мелких метизов с номинальным диаметром 2,7 мм составляет 0,28 кг;
наиболее крупных шайб с внешним диаметром 39,0 мм равна 522 кг.
ГОСТ 6958-78. Теоретическая масса 1000 штук шайб
самого малого внешнего диаметра 1,0 классов точности «С» и «А» равна 0,027кг и 00,028 кг соответственно;
с наибольшим внешним диаметром 48,0 мм и грубой точностью изготовления (класс «С») составляет 1129,61 кг. Этот показатель для метизов данного размера, изготовленных с точностью класса «А», в стандарте не указан. В нем содержатся сведения о теоретической массе шайб повышенной точности изготовления с диаметром до 36,0 мм включительно. Для последних значение данной характеристики равно 529,0 кг.
Ниже представлена таблица, позволяющая оценить идентичность либо, наоборот, несовпадение рабочих характеристик шайб с увеличенным полем, изготовленных в соответствии с требованиями сравниваемых нормативных документов.
Рабочая характеристика |
Положения DІN 9021 |
Положения ГОСТа 6958-78 |
Точность размеров |
Грубая (класс «С») и повышенная (класс «А») |
Грубая (класс «С») и повышенная (класс «А») |
Толщина изделия |
min 0,8 мм; max 8,0 мм |
Мин. 0,3; макс. 10,0 мм |
Диаметр подходящей резьбы стержневого крепежа (обозначение D) |
2,5 мм≤D≤36,0 мм |
1,0 мм≤D≤48,0 мм |
Нормами ГОСТа 6958-78 установлено большее количество типоразмеров шайб плоских с увеличенным диаметром по сравнению с DІN9021. Поэтому сфера применения соответствующих его требованиям изделий шире. Однако, при идентичном материале изготовления и диаметре эти метизы, выполненные по положениям сравниваемых нормативных документов, взаимозаменяемы.
Твитнуть |
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
© Компания Машкрепёж - основной поставщик крепежа в России, 1998-2024