• Главная
• Статьи
• Заклепки
• Характеристики и установка заклепок с полукруглой головкой

Характеристики и установка заклепок с полукруглой головкой

Заклепки с полукруглой головкой входят в группу наиболее востребованного крепежа. Объясняется такое явление очень просто: данные изделия предоставляют возможность соединять элементы создаваемой конструкции достаточно быстро не в ущерб ее надежности. Эти детали получили и другие широко распространенные названия. Например, «заклепка ударная», «заклепка забивная» или вообще с указанием используемого для монтажа инструмента – «заклепка под молоток». Эти наименования подчеркивают факт отсутствия резьбы и то, что установка осуществляется развальцовкой конца стержня, находящегося со стороны, противоположной расположению головки.

Конструкция

Нормируют производство заклепок с полусферической головкой положения ГОСТа 10299-80. В конструкцию этих деталей входят следующие элементы:

• полукруглая головка с плоской опорной поверхностью;

• цилиндрический стрежень.

Устанавливается заклепка данного вида в сквозное отверстие, проделанное в сопрягаемых деталях. Ее закладная головка и формируемая клепкой головка замыкающая обжимают сопрягаемые элементы, в результате чего формируется их прочное скрепление. А его наилучшее качество обеспечивается за счет уверенного центрирования в рабочем инструменте полусферической головки.

Технические характеристики

Государственным стандартом №10299, принятым в 1980 году, утверждено одно исполнение заклепок с головкой полукруглой конфигурации. Его требования касательно точности изготовления данных крепежных деталей формулируются так: размеры должны соответствовать классу «В» (нормальная точность) и классу «С» – это точность грубая.

В таблице №1 представлены численные значения технических характеристик, установленных этим ГОСТом. Их обозначения такие же, как на вышеприведенном чертеже. Данные представлены в миллиметрах.

Параметр d	36,0	30,0	24,0	22,0	20,0	18,0	16,0	14,0	12,0	10,0	8,0
Н	24,0	20,0	16,0	13,0	12	11	9,5	8,4	7,2	6,0	4,8
R	27,8	22,7	18,7	18,3	15,4	13,8	13,0	11,4	9,8	8,3	7,5
r	1,6	1,2		1,0				0,8		0,6	0,5
l	10,0		8,0				6,0				4,0
D	55,0	45,0	37,0	35,0	30,0	27,0	25,0	22,0	19,0	16,0	14,0

Продолжение таблицы №2.

Параметр d	6,0	5,0	4,0	3,5		3,0	2,5	2,0	1,6	1,4	1,2	1,0
Н	3,6	3,0	2,4	2,1		1,8	1,5	1,2	1,0	0,8	0,7	0,6
R	6,0	4,7	3,8	3,4		2,9	2,4	1,9	1,6	1,4	1,2	1,0
r	0,5	4,0			0,2
l	4,0		3,0					1,5
D	11,0	8,8	7,1	6,3		5,3	4,4	3,5	2,9	2,5	2,1	1,8

Параметр «l» – это расстояние от места, в котором измеряется диаметр, до опорной поверхности головки.

Длина стержня (обозначена на чертеже литерой L) зависит от его диаметра (d). Причем точное значение этой технической характеристики в ГОСТе 10299-81 не указано, а только допустимый диапазон ее величин. Эти сведения представлены в таблице №2.

d	36,0	30,0	24,0	22,0	20,0	18,0	16,0	14,0	12,0	10,0	8,0
l	55,0-180,0		40,0-180,0	38,0-170,0	34,0-160,0	28,0-140,0	20,0-140,0		18,0-100,0	14,0-100,0	9,0-70,0
d	6,0	5,0	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,6	1,4	1,2	1,0
l	7,0-60,0		5,0-50,0	5,0-40,0	4,0-40,0	3,0-20,0	3,0-16,0	3,0-12,0		2,0-10,0	2,0-8,0

Технические требования

Государственным стандартом №10299 от1981 года явным образом установлено одно техническое требование к качеству конечной продукции. Оно касается величины предельного отклонения высоты головки заклепок рассматриваемого вида (обозначим этот параметр последовательностью литер «Вел. Пр. Откл. В. Г.») и формулируется так:

• если Н=1,0 мм, (-0,28 мм) ≤ Вел. Пр. Откл. В. Г. ≤ (+0,28 мм);

• при Н <1,0 мм (-0,16 мм) ≤ Вел. Пр. Откл. В. Г. ≤ (+0,28 мм).

Но этот ГОСТ, определяя другие важные технические требования, ссылается на положения действующего Государственного стандарта №10304 от 1980 года. Назовем лишь некоторые из них.

• Заклепки с полусферической шляпкой должны выдерживать без ухудшения рабочих характеристик температурные перепады в диапазоне (-60°С) ≤Т ≤ (+300°С);

• Степень прочности сопряжения стержня заклепки с ее шляпкой должна проверяться путем проведения испытания. Если место их перехода одного элемента в другой выдержит изгиб на угол 15 градусов без образования поперечных разрывов, заклепка будет считаться пригодной к эксплуатации.

• Испытание на расклепываемость конца стержня заклепки будет признано успешным, если в замыкающей головке не возникнут разрывы и признаки растрескивания. С крепежными изделиями, прошедшими процедуру термообработки, а также произведенными холодной штамповкой, допускается не проводить подобное испытание.

• На рабочей поверхности заклепок со сферической шляпкой не должны присутствовать фрагменты отделяющейся окалины, углубления/раковины, вздутия металла (т.н. пузыри), отслоения материала, разрывы/надрывы, растрескивания, признаки грата.

• На рабочей поверхности данных крепежных деталей допускается наличие: закатов, а также следов, оставленных инструментом, в диапазоне допустимых изменений размерных характеристик; заусенцев на полусферической головке, не превышающих ½ значения допуска на ее диаметр. В отношении заклепок с сечением стержня, превышающим16 миллиметров, размер заусенцев не должен быть больше 1,0 мм.

• Требования к степени шероховатости: для заклепок, произведенных с грубой точностью (это – класс «С»), R_а≤50 мкм; для таких крепежных деталей, размеры которых выполнены с нормальной точностью (то есть класс «В»), R_а≤6,3 мкм, где R_а – среднеарифметическое значение высоты шероховатости.

• Недопрессовка верхнего участка шляпок, выглядящая как площадка D₁, и высота обрамляющего пояска цилиндрической формы представлены в таблице №3.

Параметры обозначены так же, как на выше приведенном чертеже.

D – диаметр полусферы головки	D1	b, не больше
D>50 мм	0,6D	3,0
30 мм<D≤50 мм		2,5
18 мм<D≤30 мм		2,0
10 мм<D≤18 мм		1,5
6 мм<D≤10 мм	0,5D	0,6
3 мм<D≤6 мм		0,4
3 мм≤D		0,3

Материал изготовления

Для производства заклепок с полусферической головкой используются различные металлы. В частности, это:

• сплавы на основе алюминия:
• • деформируемый Д1;
  • дуралюмин заклепочный Д18;
  • деформируемый магнийсодержащий AMг5п;
• медь:
• • марки MТ. Представляет собой круглую твердую (буква «Т» в маркировке) проволоку;
  • марки M3. Это куски либо лом чистого металла Сu без покрытия, в том числе без антикоррозионной полуды;
  • медьсодержащий сплав латунь марки Л63, демонстрирующий отличную устойчивость к негативному воздействию коррозии;
• стали нержавеющие:
• • аустенитные А4 (АІSІ 316) и А2 (АІSІ 304);
  • жаропрочная высоколегированная 12Х18H9Т;
• сталь низколегированная конструкционная Ст.09Г2;
• стали углеродистые Cт.15кп; Cт.15; Cт.10кп; Cт.10; Cт.3, Cт2;

Установка заклепок с полусферической головкой

Для конкретики рассмотрим этапы данной операции на примере скрепления двух листовых деталей.

1. Пластины совмещают, после чего их зажимают в тисках.

2. В точке разметки высверливается отверстие требуемого диаметра.

3. Освободив детали от тисков, далее нужно будет снять напильником с кромок отверстий заусенцы.

4. Затем опять зажимают листы в тисках так, чтобы гнезда точно совпали.

5. Поддержка закрепляется в обычных тисках (внимание!) отверстием вверх.

6. Заклепка вводится в сквозное гнездо скрепляемых элементов. При этом выступающий отрезок стержня придерживается рукой.

7. При размещении пластин нужно контролировать, чтобы шляпка заклепки оказалась в отверстии, находящемся в поддержке.

8. Используя натяжку, листы уплотняются. Потом посредством молотка осаживается конец стержня крепежной детали. В ходе данного этапа подлежит контролю факт плотного прилегания головки заклепки к плоскости пластины.

9. Стержень расклепывается путем нанесения ударов молотком точно по центру торца стержня. Закругление замыкающей головки осуществляется носком молотка.

10. Окончательное формирование конфигурации замыкающей головки выполняется так: на уже скругленный стержень устанавливается обжимка. Располагаться она должна строго вертикально; вращая обжимку с небольшой амплитудой по и против движения часовой стрелки, следует одновременно наносить по ее бойку удары молотком.

Работая с обжимкой, необходимо контролировать, чтобы ее кромки не внедрялись в головку заклепки и в сопрягаемый элемент конструкции.

Заключение

Иногда возникает необходимость удалить разболтавшуюся заклепку с полусферической головкой. Методика выполнения данной процедуры детально описана в рекомендуемом для просмотра видео. Для его воспроизведения наведите курсор на изображение, которое размещено ниже, нажмите клавишу «Сtrl», а после преобразования стрелки в кисть руки, кликните левой копкой мышки.

 

Твитнуть

comments powered by Disqus