• Главная
• Статьи
• Проволока
• Проволока термообработанная вязальная

Проволока термообработанная вязальная

Обычно на одном из заключительных этапов производства стальной продукции выполняется ее термическая обработка. Операция нагрева до заданной температуры, вслед за которой проводится процедура охлаждения, обусловливает существенные изменения структуры металла. Обретаемые им новые свойства являются характеристиками производными от примененных термических режимов. В результате термообработки стального сплава изменяется его вязкость (способность вытягиваться под действием внешней нагрузки), хрупкость (свойство разрушаться без формирования остаточных значительных деформаций), а также твердость. Кроме того, металл, прошедший этот этап, становится менее восприимчивым к воздействию деформирующего усилия, химической коррозии, и также повышается его износоустойчивость.

Виды термообработки

Проволока вязальная может подвергаться нескольким видам термической обработки. Кратко рассмотрим лишь наиболее часто встречающиеся.

Отжиг

Эта операция предусматривает:

• нагрев изделия до указанной в технологической карте температуры;

• выдержку на протяжении определенного временного интервала при неизменных температурных характеристиках;

• медленное охлаждение, пока температура проволоки не сравняется с комнатной.

В ходе отжига с металлом происходят явления: гомогенизации – выравнивается химический состав стального сплава и растворяются избыточные фазы; рекристаллизации – одни кристаллиты (это – «кристаллические зерна») поликристалла формируются и добавляют в росте за счет иных; возврата – процесс восстановления деформированным металлом химических характеристик и физических свойств без заметных структурных изменений.

Закалка с последующим отпуском

В соответствии с названием, данный метод термообработки включает два этапа.

• Закалка. Это – нагрев металла до температуры, превышающей т.н. критическую точку, после чего он подвергается быстрому охлаждению.

• Отпуск. Данная процедура выполняется после закалки. Она предусматривает проведение дополнительного нагрева до температуры, колеблющейся в диапазоне 150°С ≤Т≤650°С. Цель этой операции – повышение пластичности металла и уменьшение его хрупкости с сохранением приемлемых прочностных характеристик.

Нормализация

Этот вид термообработки предусматривает:

• нагрев изделия до требуемой по технологическим нормам температуры;

• выдержку в течение определенного времени;

• завершающее охлаждение.

После нормализации структура малоуглеродистой стали, из которой производится проволока вязальная, становится феррито-перлитной. Таким образом, данная операция, проводимая со сплавом с низким содержанием углерода, может заменить его отжиг. Нагрев проволоки выполняется на специальном оборудовании.

Патентирование

Патентирование проводится с целью улучшения пластических свойств металла за счет формирования ферритно-карбидной тонкопластинчатой микроструктуры. Эта процедура включает следующие этапы:

• нагрев изделия до температуры 870°С≤Т≤950С°;

• охлаждение. Проводится в свинцовом (элемент Рb) либо соляном расплаве до вхождения температурных показателей в пределы 450°≤Т≤550°;

• выдержка при постоянной температуре;

• финишное охлаждение в воде либо на открытом воздухе.

Патентированной проволоке характерен более высокий уровень упругости и прочности в сравнении с длинномерной метизной продукции закаленной и отпущенной.

Отпуск под напряжением

Проволока, подвергнутая отпуску под напряжением, называется стабилизированной. Согласно ГОСТу 7348-81 маркируется она литерой «P». Данная длинномерная метизная продукция выпускается только с круглым сечением. По прочностным характеристикам в зависимости от диаметра и с учетом условной граничной текучести стабилизированная проволока подразделяется на классы 1500 Н./м кв.; 1400 Н./м кв.; 1300 Н./м кв.; 1200 Н./м кв.; 1100 Н./м кв. и 1000 Н./м кв.

Государственным стандартом номер 7348, принятом в 1981 году, установлены требования к механическим свойствам проволоки вязальной, прошедшей процедуру отпуска под напряжением. Они ниже представлены в табличной форме.

Величина номинального диаметра, мм	Количество перегибов  на валиках диаметром 30,0 мм	Размер относительного удлинения после разрыва, Δ100,%	Усилие Р0,2, кгс	Усилие на разрыв, кгс	Ном. Врем. Сопр-ние, Н/мм кв.	Прочн. класса
8,00	--------	6	6320	7540	1470	1200
7,00			5170	6160	1570	1300
6,00		5	4050	4820	1670	1400
5,00	5	4	2800	3340
4,00	7		1830	2180	1700
3,00	9		1080	1285	1780	1500

Типы

По нормам ГОСТа 3282-74 проволока вязальная, не имеющая защитного покрытия, подвергнутая термообработке, изготавливается в двух исполнениях по технологии волочения.

Вкратце суть этого метода формулируется следующим образом: стальная металлическая заготовка протягивается через фильеру – так в металлургии именуется сужающееся отверстие. Сам инструмент/агрегат с фильерой тоже имеет специальное название – волока. Он устанавливается на оборудование, предназначенное для волочения проволоки. Диаметр и форма поперечного сечения конечной продукции являются характеристиками производными от рабочих параметров фильеры.

Данная операция позволяет по сравнению с прокаткой получить более чистую поверхность и исключительную точность размерных характеристик.

Светлая проволока

Чтобы изготовить такую продукцию, заготовка после волочения подвергается термической обработке без доступа химически активного газа О₂ – кислорода. Благодаря такому технологическому решению поверхность проволоки не окисляется и остается светлой.

По окончании этого этапа сталь обретает следующие качества:

• мягкость;

• способность перед утратой целостности структуры выдерживать значительную деформацию – проще говоря, пластичность;

• устойчивость к перегибам и воздействию нагрузок, работающих на разрыв.

Область применения светлой термообработанной вязальной проволоки достаточно широкая. В строительной сфере она используется для обвязки арматурных элементов, закрепления различных объектов в ходе ремонтных работ, при монтаже, а также транспортировке материалов. Из данной длинномерной метизной продукции изготавливаются разные сетки – тканые, крученые и т.д. Кроме того, она может служить в качестве исходного сырья для производства крепежных деталей.

Не обойтись без проволоки светлой термообработанной вязальной и при обустройстве приусадебных участков. Там она применяется с целью установки и закрепления опор и ограждающих конструкций.

Черная проволока

Один из этапов производства этой продукции – отжиг. Проводится он не в инертной среде, а с присутствием кислорода. Черный цвет проволоке придает образовавшаяся на ее поверхности смесь окислов железа Fе₂О₃, FеО и Fе₃О₄ – окалина.

С целью повышения стойкости к воздействию коррозии по требованию заказчика завод-производитель покрывает ее защитным цинковым слоем.

Черная проволока нашла применение, практически, во всех сферах промышленного производства, в коммунальном хозяйстве, строительной индустрии и, конечно же, в быту. Так, она необходима:

• для скрепления сеток при армировании теплоизоляции;

• когда создаются растяжки между вертикально установленными опорами;

• при монтаже ограждающих конструкций, в частности, заборов;

• в ходе прокладки всевозможных кабелей, начиная с силовых и заканчивая телекоммуникационными и т.д.

Оксидированная с цветами побежалости

Проволока такого типа представляет собой термообработанную длинномерную метизную продукцию, изготовленную из высоколегированной жаростойкой, устойчивой к воздействию коррозии стали. Согласно положениям ГОСТа 18143-72, она маркируется литерой «T». Этот же Государственный стандарт устанавливает требования к механическим характеристикам проволоки, в качестве сырья для производства которой применяются наиболее ходовые нержавеющие славы. Данная информация представлена ниже в табличной форме.

Марка нержавеющей стали	Относительное удлинение при длине отрезка 100,0 мм, %		Величина временного сопротивления нагрузке на разрыв, кгс/мм кв.	Диаметр проволоки
	II класс	I класс
	Не меньше
10X17H13M3T 10X17H13M2T	20,0	25,0	55,0-85,0	1,0-6,0
12X18H10T 12X18H9T			55,0-85,0	3,4-7,5; 1,1-3,0; 0,2-1,0
			60,0-90,0
17X18H9			55,0-85,0	3,4-6,0
12X18H9				1,1-3,0
08X18H10			60,0-90,0	0,2-1,0
40X13	10,0	14,0	65,0-90,0	1,0-6,0
30Х13	12,0	16,0	60,0-85,0
20Х13	14,0	20,0	55,0-80,0
12Х13	16,0	20,0	50,0-75,0

Маркировка

Чтобы корректно оформить заказ при необходимости покупки термообработанной проволоки вязальной, соответствующей нормам ГОСТа 3282-74, нужно знать, как обозначается интересуемый товар. Приведем несколько примеров маркировки.

• Проволока светлая (C), термообработанная (O), повышенной точности производства (П) и диаметром 1,8 мм обозначается так: «Проволока 1,8-П-O-C ГОСТ 3282-74».

• В обозначении проволоки вязальной, произведенной с нормальной точностью, данная характеристика никаким символом не отображается. С учетом этого, маркировка длинномерной метизной продукции, характеризующейся нормальной точностью, имеющей диаметр 1,6 миллиметра, прошедшей термообработку (O), и на поверхности которой имеется окалина (Ч), выглядит следующим образом: «Проволока 1,6-O-Ч ГОСТ 3282-74».

Заключение

В отгрузочной документации на вязальную проволоку обычно прописан исключительно вес. Определить же значение длины можно только приблизительно. Стандарт данный параметр не устанавливает. Конечно, в интернете размещено большое количество сайтов с калькуляторами, позволяющими узнать длину данной метизной продукции определенного диаметра по ее весовой характеристике. Но полученные результаты расчетов могут отличаться от реальных, поскольку нормативный документ допускает поставку проволоки с меньшим/большим диаметром, не покидающим диапазон предельных отклонений.

 

Твитнуть

comments powered by Disqus